핫디프 대 전진 케이블 트레이 주요 차이점 및 사용

전력, 통신 및 건설 산업에서 케이블 트레이는 케이블을 지원하고 보호하는 중요한 구성 요소로 사용됩니다.재료 선택은 전체 시스템의 안전성과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.엔지니어 및 프로젝트 관리자는 복잡한 환경에서 부식 저항을 동시에 부하 요구 사항을 충족 적절한 케이블 트레이를 선택하는 방법을 신중하게 고려해야합니다.핫 다이프 가플로 및 전 가플로 케이블 트레이는 제조 공정에서 상당한 차이를 갖는 두 가지 일반적인 옵션을 나타냅니다.부식 저항성 및 응용 시나리오

케이블 트레이는 케이블을 지원하고 경로화하는 구조 시스템으로 건물, 산업 시설 및 인프라 프로젝트에서 널리 사용됩니다.그들은 케이블을 효과적으로 관리하고 보호하면서 설치에 안전한 경로를 제공합니다.일반적으로 금속 또는 비 금속 재료로 제조되며 일반적인 금속 옵션에는 강철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸이 포함됩니다.제조 공정 및 표면 처리 기준, 케이블 트레이는 다양한 유형으로 분류되며, 핫디프 진열 및 사전 진열은 두 가지 주요 부식 보호 방법입니다.

핫-디프 진료 (Hot-dip galvanizing, HDG) 는 철기 부품이 녹은 아연에 침몰하여 아연-철 합금 층과 순수한 아연 코팅을 형성하는 진료 보호 과정이다.가공 후 열로 담긴 케이블 트레이는 이러한 처리에 시달립니다.이 성숙하고 100 년 된 기술은 여전히 가장 널리 사용되는 철강 보호 방법 중 하나입니다.

핫디프 진료 과정은 다음을 포함합니다.

• 표면 준비:중요 한 단계 들 은 지방 제거 (유 를 제거 하는 것), 산성 찌꺼기 제거 (진종 을 제거 하는 것), 물 로 닦는 것, 그리고 플럭스 투여 (진크 부착 을 촉진 하는 것) 이다.
• 진크 침수:사전 처리 된 구성 요소는 450 ° C ~ 460 ° C에서 녹은 아연에 침몰하여 아연과 강철 사이의 금속 결합을 형성합니다.
• 냉각:구성 요소는 금강 코팅이 굳어짐에 따라 자연적으로 또는 강제로 철거되고 냉각됩니다.
• 치료 후:패시베이션 (성분 저항력 강화), 오일링 (백색 노화를 방지) 및 품질 검사

• 우수한 부식 저항성:두꺼운 아연 코팅은 황소 작용을 통해 강철을 희생적으로 보호하며, 부식 부산물은 보호 장벽을 형성합니다.
• 유니폼 코팅 두께:복잡한 기하학에서도 일관된 커버리지는 신뢰할 수 있는 보호를 보장합니다.
• 뛰어난 내구성:금속 결합은 코팅의 탈층화를 방지하며 정상적인 환경에서 수명이 수십 년을 초과합니다.
• 범용성:모든 모양과 크기의 케이블 트레이에 적합합니다.

• 특히 가혹한 환경에서는 우수한 장기적 부패 보호
• 고 기계적 강도, 영구적인 진크-철 결합
• 유지보수 요구 사항 및 라이프 사이클 비용 감소
• 다양한 구조 구성과 호환성

• 전진 대안에 비해 더 거친 표면 마감
• 초기 재료 비용 증가
• 제조 도중 환경 고려

전진화 (PG), 전기진화 또는 연속진화라고도 불립니다.전기화학 또는 화학 공정을 통해 제조하기 전에 철강 스킬 또는 판에 진크 코팅을 적용합니다.핫디프 galvanizing와 달리,이 치료는 케이블 트레이 형성에 앞서 발생합니다.

전진화 순서는 다음을 포함합니다.

• 재료 준비:스틸 롤/플릿 선택 및 청소
• 진크 적용:전해질 퇴적 (산/알칼리 목욕) 또는 화학적 환원 방법을 사용하여
• 치료 후:성능 향상을 위해 비활성화, 기름질 및 건조

• 매끄러운 표면미적 인 외관
• 얇은 코팅:일률적이지만, 열로 감금하는 것 보다 더 적은 양질의 감금
• 비용 효율성:생산비용이 낮아지면 제품 가격이 낮아집니다.
• 가공 가능성 향상:제조 도중 더 쉽게 절단, 구부리거나 용접

• 예산에 민감한 프로젝트에 적합한 낮은 초기 투자
• 건축용으로 시각적으로 매력적인 마무리
• 제조 가능성 및 설치 편의성 향상

• 더 얇은 아연 층으로 인해 퇴색 저항이 감소합니다.
• 제조 중에 코팅 손상에 취약함
• 부식성 환경에서의 더 높은 유지 보수 요구

핫 다이프 진열 된 케이블 트레이와 사전 진열 된 케이블 트레이를 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

• 환경 조건:해안 지역, 화학 공장, 또는 습도가 높은 지역에서는 핫디프 진열이 우수한 보호를 제공합니다.
• 예산 제한:전진 솔루션은 단기 프로젝트 또는 제어 환경의 비용 절감을 제공합니다.
• 미적 요구 사항:건축 응용 프로그램은 더 깨끗한 외모를 위해 미리 가연 된 트레이를 선호 할 수 있습니다.
• 프로젝트 수명:장기적인 인프라 투자는 핫디프 진료의 연장된 내구성에서 이익을 얻습니다.
• 제조 복잡성:현장에서 광범위한 수정 작업을 필요로 하는 프로젝트에서는 전접 된 재료를 선택할 수 있습니다.

이 두 기술은 서로 다른 운영 요구 사항에 적합하도록 만드는 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다. 결정은 궁극적으로 특정 프로젝트 매개 변수, 환경 노출,그리고 성과 기대.