Le nuove norme IEC 61537 migliorano la sicurezza dei canalizzazioni portacavi

/* Nelle moderne costruzioni e negli impianti industriali, le canaline portacavi fungono da percorsi vitali per la trasmissione di energia e dati. Questi componenti spesso trascurati possono diventare punti critici di guasto quando vengono trascurati, causando potenzialmente interruzioni di corrente, perdita di dati o persino incendi catastrofici. Lo standard 61537 della Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) fornisce parametri di sicurezza essenziali per questi elementi infrastrutturali cruciali.

Immagina grattacieli dove migliaia di cavi formano reti neurali che alimentano l'illuminazione, gli ascensori e i sistemi informatici, o impianti industriali dove fitte schiere di cavi collegano le apparecchiature di produzione e i sistemi di sicurezza. Le canaline portacavi forniscono supporto strutturale, organizzazione e protezione antincendio per queste connessioni vitali.

Tuttavia, fattori ambientali come l'umidità, i gas corrosivi e le fluttuazioni di temperatura possono degradare i materiali delle canaline nel tempo. Lo stress continuo derivante dal peso dei cavi, dalle vibrazioni e da un'installazione impropria può portare a deformazioni o guasti strutturali, causando potenzialmente il distacco dei cavi, cortocircuiti o incendi elettrici.

Lo standard IEC 61537 stabilisce requisiti rigorosi per i sistemi di canaline portacavi in quattro aree chiave:

• Materiali:Specifica i requisiti di resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni al fuoco
• Progettazione Strutturale:Definisce configurazioni, dimensioni e metodi di connessione per una capacità di carico ottimale
• Processi di Produzione:Descrive i protocolli di controllo qualità durante la produzione
• Metodi di Prova:Standardizza le valutazioni delle prestazioni, inclusi i test di capacità di carico e resistenza al fuoco

La conformità alla IEC 61537 è obbligatoria per la certificazione CE e l'accesso al mercato europeo, rendendola uno standard critico per i produttori che cercano la competitività globale.

Il capitolo 10 dello standard definisce il Carico di Lavoro Sicuro (SWL) come il peso massimo che le canaline portacavi possono supportare in sicurezza durante il normale funzionamento. Invece di prescrivere valori di carico specifici, la IEC 61537 stabilisce metodologie di prova standardizzate con due criteri di valutazione:

• La deflessione longitudinale non deve superare 1/100 della lunghezza della campata
• La deflessione laterale deve rimanere al di sotto di 1/20 della larghezza della canalina

I test SWL avvengono in due condizioni:

• Procedura Generale:Include test ad alta e bassa temperatura
• Procedura Speciale:Applicabile quando le proprietà dei materiali mostrano una variazione inferiore a ±5% tra le temperature (ad esempio, acciaio)

Lo standard delinea configurazioni di test dettagliate, con i test a campata singola che sono il metodo di valutazione più comune:

1. Preparazione del Campione:I provini devono avere lunghezze a sbalzo non superiori a 500 mm, con supporti rigidi (larghezza 45 mm ±5 mm) posizionati orizzontalmente. Questa configurazione garantisce condizioni di misurazione coerenti.

2. Prelievo:Applicazione iniziale del 10% SWL per cinque minuti (±30 secondi) per stabilire le condizioni di base prima di azzerare gli strumenti di misurazione.

3. Carico Incrementale:I Carichi Uniformemente Distribuiti (UDL) vengono applicati in incrementi non superiori al 25% SWL utilizzando blocchi di carico standardizzati posizionati in base alle specifiche di larghezza e lunghezza della campata.

4. Misurazione della Deformazione:Gli ingegneri monitorano due metriche critiche durante i test:

• Deflessione longitudinale (media di due misurazioni dei bordi)
• Deflessione laterale (misurazione del punto centrale)

5. Determinazione Finale:I test continuano fino a quando le misurazioni consecutive mostrano una variazione inferiore al 2% rispetto alle letture iniziali, stabilendo il valore SWL ufficiale.

• Compatibilità dei materiali con le condizioni ambientali
• Configurazione strutturale corrispondente ai tipi e alle quantità di cavi
• Dimensionamento corretto per le esigenze di cavi attuali e future
• Qualifiche dei fornitori e documentazione di certificazione

La manutenzione regolare dovrebbe includere ispezioni per corrosione, integrità strutturale, stabilità delle connessioni e condizioni di protezione antincendio. Una pulizia adeguata e la riparazione tempestiva dei componenti danneggiati prolungano la durata utile mantenendo i margini di sicurezza.

Aderendo agli standard IEC 61537 e implementando rigorosi protocolli di test, i professionisti delle infrastrutture possono garantire una distribuzione affidabile dell'energia riducendo al minimo i rischi elettrici in ambienti commerciali e industriali.