Μηχανή συγκόλλησης καλωδιακού δίσκου

Η παραγωγική διαδικασία του εργοστασίου καλωδίου χύτευσης πλαισίου γέφυρας μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις κύριους κρίκους: 1 Προεπεξεργασία πρώτης ύλης: Χειροποίητο χαλύβδινο φύλλο ή επικαλυμμένο φύλλο επιλέγεται ως υπόστρωμα,και μετά την απομάκρυνση της επιφανειακής σκουριάς και την επεξεργασία με αμμοκροτήματα, καλύπτεται με επωξική ρητίνη ή σκόνη πολυεστέρα για να εξασφαλίζεται η προσκόλληση μεταξύ του στρώματος μόνωσης και του μεταλλικού υποστρώματος· 2.Σχεδιασμός και κατασκευή μούχλας: Προσαρμόστε τα καλούπια σύμφωνα με τις προδιαγραφές της γέφυρας (όπως αυλάκι, δίσκο και βήμα), με ακρίβεια καλούπιας που φτάνει στο επίπεδο μικρομέτρου για να εξασφαλιστεί η συνέπεια μεγέθους προϊόντος.Τοποθετήστε το προεπεξεργασμένο φύλλο σε ένα καλούπι και πιέστε το σε υψηλή θερμοκρασία 180-220 °C και πίεση 15-20MPa για 10-15 λεπτά για να επιτρέψετε στο υλικό να ρέει πλήρως και να γεμίσει την κοιλότητα του καλούπιΜετά την επεξεργασία και τη δοκιμή: Μετά την ψύξη, η κοπή της άκρης, η τρύπηση και άλλες επεξεργασίες πραγματοποιούνται και περνάνε 12 δοκιμές, όπως δοκιμή ψεκασμού αλατιού και δοκιμή αντοχής μονόποίησης.

Αυτό το μηχάνημα κατασκευής καλωδιακών δίσκων είναι απαραίτητο για τις εταιρείες που χρειάζονται εξοπλισμό παραγωγής καλωδιακών δίσκων.Οι πλήρως αυτόματες δυνατότητές του και η υψηλή σταθερότητα του επιτρέπουν την παραγωγή υψηλής ποιότητας δίσκων καλωδίων σε διάφορα μεγέθη και σχήματα για την κάλυψη των ειδικών αναγκών των πελατώνΙδανική για την ηλεκτρολογική βιομηχανία, παράγει δίσκους καλωδίων που χρησιμοποιούνται για την οργάνωση και διανομή καλωδίων.

Η μηχανή καλωδίων είναι προσεκτικά συσκευασμένη με προστατευτικά υλικά σε ανθεκτικά χαρτόνια για να εξασφαλιστεί η ασφαλή παράδοση.με ανταγωνιστικές τιμές και έγκαιρη επεξεργασία.